Industria química y petroquímica

Gestión de Desenvolvimiento de Nuevos Productos

Suite que posibilita automatizar la Gestión de Desenvolvimiento de Nuevos Productos y sus mudanzas, garantizando padronización en los procesos y gestión compartillada con los proveedores. Tenido como foco el atendimiento a las normas ISO/IEC 17000, ISO/TS 29001, entre otras, esta Suite permite total control sobre el cronograma de los proyectos, informando automáticamente los responsables para que ejecuten sus actividades dentro del plazo, además de permitir la actualización de todos los documentos alterados en función de mudanzas de manera rápida y amplia.

 

La suite de Gestión de Desenvolvimiento de Nuevos Productos SIQ Systems es compuesta por los siguientes módulos:

 

Gestión del Proceso de Aprobación 

El Proceso de Aprobación (APQP) tiene la función de reunir todos los documentos que están vinculados a una estructura de producto (BOM), con un árbol de requisitos que contiene todos los elementos de esta estructura de producto (BOM en la “visión de la calidad”) Y el resultado de los flujos de trabajo de todos los documentos relacionados con ella.

 

Flujo de Proceso 

El flujo de Proceso reúne todas las fases de un determinado proceso a través de una simbología clara, afín de mejorar la comprensión y crear normas de padrón de trabajo. El posee una lista de fases dependientes entre sí y cada fase posee uno más FMEAs relacionados. Además de eso es cambiable permite inclusión de anexos.

 

Plan de control

El Plan de Control reúne características importantes sobre un Producto o Proceso, con el objetivo de, en la inspección, proveer medios de detectar fallas en el ítem en análisis. Después de la aprobación del Workflow del PFMEA, el Plan de Control puede ser elaborado manualmente o generado automáticamente por el sistema. El rechazo de un plan de control abre nuevamente el PFMEA, haciendo que el Plan de Control sea reabierto después de la nueva aprobación del PFMEA.

 

Gestión de Riesgo

Realiza la previsión de posibles fallas de forma sistematizada, posibilitando definir acciones estratégicas preventivas y de mejoras, a fin de reducir y administrar los riesgos de una operación.

 

BOM (Bill of Material)

El objetivo de BOM – Bill of Material – es proporcionar un registro detallado con información sobre todos los submontajes, componentes intermedios, materias primas y elementos utilizados para la fabricación de un automóvil, identificando todas las relaciones de precedencia y cantidad correcta de cada ítem necesario para la fabricación del producto.

 

Instrucción de Calidad

Organiza las directrices para el control de los registros que componen los procesos operacionales (POP) asociados a la Calidad. Abarca toda la identificación, recolección, indexación, acceso, archivos, almacenes, mantenimiento y disposición de registros técnicos que auxilian una determinada actividad.

 

Riesgo Estándar 

Se realiza la implementación del FMEA en el marco del proyecto, es decir, prevé posibles fallas en la creación de Productos y Procesos, posibilitando definir acciones sobre las causas a fin de reducir así los índices de Severidad, Ocurrencia y Detección.